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Weifang Xinbeihai Hot Dip Galvanizing Equipment Co., Ltd.

Sistema de recuperación de calor residual de intercambio de calor de alta eficiencia para una línea de galvanizado en caliente respetuosa con el medio ambiente con diseño personalizado

Datos del producto:
Lugar de origen: China.
Nombre de la marca: Beihai Galvanizing
Número de modelo: no estándar
Pago y Envío Términos:
Cantidad de orden mínima: 1
Precio: negotiable
Detalles de empaquetado: Como caja de madera, apto para envío y elevación.
Tiempo de entrega: 60-120 días laborables
Condiciones de pago: LC, T/T
Capacidad de la fuente: No hay límite
  • Información detallada
  • Descripción de producto

Información detallada

Tipo de empresa: Fabricación y Comercio Origen: CHINA/TAIWÁN desde 1990
Alcance: Equipos para una planta completa de galvanizado en caliente Ventaja: Alta calidad
Solicitud: para galvanizar varias piezas de acero Servicio postventa proporcionado: Ingenieros disponibles mantener la maquinaria en ultramar, mantenimiento de campo y servicio de repa
Condición: Nuevo tipo: Galvanizado en caliente
Revestimiento: Galvanizado, zinc o Zn-Al, galvanizado en caliente Dimensión (largo* ancho* alto): Personalizado
Nombre del producto: Línea de la galvanización de la inmersión caliente Color: Color personalizado
Control: Automático/semiautomático Horno: Sistema de disparo por pulso de alta velocidad
Clientes: En todo el mundo
Resaltar:

Sistema de recuperación de calor residual de caldera de zinc

,

Sistema de recuperación de calor residual de galvanización

Descripción de producto

Sistema de recuperación de calor residual para la línea de producción de galvanizado en caliente
Servicios completos de suministro de calderas de zinc
Suministramos fábricas de galvanizado confiables, de alto rendimiento, ecológicas, tecnológicas y modernas con soluciones de servicio integral.
Guía de diseño
  • Las tuberías de calor superconductoras sirven como los principales componentes conductores de calor de los dispositivos de recuperación de calor residual
  • La eficiencia del intercambio de calor de los sistemas de reciclaje de calor residual de tipo tubo de calefacción puede superar el 98%, superando significativamente a los intercambiadores de calor ordinarios
Heat recovery system design schematic
Principio de funcionamiento de las tuberías de calefacción
  • La sección inferior funciona como la tubería de humo, la sección superior contiene tuberías de agua, separadas por una tabla divisoria
  • Durante el funcionamiento, el gas de escape fluye a través del sistema de reciclaje de calor residual, lavando el extremo inferior de las tuberías de calefacción
  • Las tuberías de calefacción absorben calor y lo transfieren al extremo superior, donde se libera calor para calentar el agua
Heating pipe working mechanism diagram
Detalles de la construcción:Las tuberías térmicas se fabrican a partir de tubos de acero, cobre y aluminio llenos de medios conductores de calor, atraídos a niveles de vacío específicos y sellados.El medio conductor de calor está compuesto por metales activos inorgánicos y sus compuestos, con una actividad térmica y sensibilidad excepcionales.
Propiedades térmicas:El fluido superconductor se activa a temperaturas específicas, transfiriendo calor a través de la transición de fase de oscilación molecular.000 veces mayor que los metales ordinarios, sin desintegración de la temperatura de transferencia de calor y velocidades de transferencia excepcionalmente rápidas.
Heat pipe construction and materials
Nuestros servicios integrales
  • Diseño de la caldera de zinc:Selección óptima de las dimensiones en función del tamaño de la planta, las especificaciones de los materiales y la capacidad de procesamiento
  • Diseño de la planta:Arreglo estratégico teniendo en cuenta el tamaño del terreno, los requisitos ambientales y los procesos de galvanizado
  • Diseño de obras civiles:Cálculos completos y planos de construcción para estructuras de acero y hormigón
  • Fabricación de equipos HDG:Producción completa de equipos de las fábricas de galvanización desde sistemas esenciales hasta auxiliares
  • Instalación y puesta en marcha:Servicios profesionales de instalación, orientación del usuario, suministro de productos químicos y ajustes técnicos
Descripción general del equipo principal
- No, no es así. Proceso del HDG Equipo Objetivo
1 Encurtidos Taller cerrado de pretratamiento
Equipo de tratamiento de humos ácidos
Elevadora eléctrica de decapado/grúa
Recoger los humos ácidos
Protección del medio ambiente
Transferencia de materiales
2 Enjuague Equipo de tratamiento de aguas residuales Protección del medio ambiente
3 Desengrasado Sistema de reciclado de calor residual Conservación de energía
4 Enjuague Equipo de tratamiento de aguas residuales Protección del medio ambiente
5 El flujo Sistema de reciclado de calor residual
Equipo de eliminación de hierro
Conservación de energía
Eficiencia del reciclaje
6 Las demás: Cuerpo de horno galvanizador
Cazaderas de zinc
Capó fijo de humo blanco
Equipo de tratamiento de humos blancos
Grúa de puente/elevador eléctrico
Aplicación de calefacción
Colocación de zinc
Recolección de humos
Protección del medio ambiente
Transferencia de materiales
7 Refrigerador Torre de enfriamiento Reciclaje de agua
8 La pasivación Passivadores sin cromo Revestimiento eficaz
9 Servicio auxiliar Las condiciones de los vehículos de transporte se determinarán en función de las condiciones de los vehículos de transporte.
Protección anticorrosión del tanque
Ingot de zinc/productos químicos/aleación
Manejo de materiales
Garantizar la seguridad
Suministros esenciales
Proceso de servicio
  • Comunicación y análisis de la demanda
  • Diseño y planificación de plantas a medida
  • Suministro de equipos de galvanizado en caliente
  • Ensamblaje y puesta en marcha profesional
  • Suministro de técnicas avanzadas de galvanizado
  • Apoyo de servicio postventa las 24 horas
Programas de entrenamiento para galvanizar
  • Teoría integral de la galvanización en caliente
  • Procedimientos y mejores prácticas de fusión de lingotes de zinc
  • Guía de funcionamiento y mantenimiento de la caldera de zinc
  • Técnicas de reducción y control de humos
  • Diagnóstico y tratamiento de los problemas de revestimiento
  • Ajuste y optimización de aditivos químicos
Guía de selección de la línea de producción
Varios factores críticos influyen en la selección de las líneas de producción adecuadas y los tamaños de la tetera:
  • Tamaño del terreno disponible y limitaciones de las instalaciones
  • Tipos de materiales, tamaños y cantidades de producción
  • Requisitos y reglamentos de protección del medio ambiente
Consideraciones importantes:La galvanización en caliente no es adecuada para todos los recubrimientos de productos.
Compromiso operativo:Una vez en funcionamiento, las instalaciones de galvanización no pueden ser detenidas arbitrariamente.que requieren un funcionamiento continuo y una carga de trabajo sustancial para compensar los costes y generar beneficios.
Estrategia de tamaño de la caldera:Por ejemplo, si las tuberías de 12 m representan una pequeña parte de la producción, mientras que las estructuras de acero de 6 m dominan, el tamaño óptimo de la tetera está determinado por las partes más grandes en el volumen de producción más alto.Recomendamos no tomar 12Proporcione sus especificaciones de piezas para recomendaciones de diseño de teteras personalizadas.
¿Por qué elegirnos?
Beihai Galvanizing - Su solución de fábrica a medida, digna de su confianza e inversión.
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Beihai Galvanizing facility and equipment

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