Imaginen componentes de acero que caen en zinc fundido, requiriendo que cada esquina sea cubierta uniformemente.y otras cuestiones que comprometen la calidad y la seguridad de la galvanizaciónEl galvanizado en caliente, aunque es un método económico de protección contra la corrosión, depende en gran medida del diseño adecuado de ventilación y drenaje.Este artículo examina por qué estos factores son importantes y proporciona directrices prácticas de diseño para garantizar resultados de calidad.

Durante la galvanización en caliente, los componentes de acero se sumergen en zinc fundido para formar una capa protectora de aleación de zinc y hierro.

• Fallo del revestimiento:Las bolsas de aire evitan el contacto del zinc con las superficies de acero, creando áreas sin revestimiento que socavan la protección contra la corrosión.
• Acumulación de zinc:El mal drenaje hace que el exceso de zinc se solidifique en grumos gruesos, desperdiciando material y potencialmente interfiriendo con el ensamblaje.
• Defectos de la superficie:La ceniza de zinc atrapada crea superficies ásperas que comprometen la calidad del revestimiento.
• Riesgos para la seguridad:La humedad en las cavidades selladas se vaporiza rápidamente a altas temperaturas, expandiéndose 1.750 veces y generando presiones de hasta 50 MPa, lo que podría causar explosiones.
• Apariencia inconsistente:La inmersión o el retiro irregulares (por ejemplo, la flotabilidad del componente o la retención interna de zinc) conducen a acabados de superficie irregulares.

Para evitar estos problemas, los componentes deben seguir los principios básicos de ventilación y drenaje que garanticen el flujo libre de zinc y la liberación adecuada de aire/vapor:

• Tamaño del orificio de ventilación:Un mínimo de 8 mm (12 mm lo ideal) Los espacios interiores más grandes requieren ventilaciones más grandes para expulsar cenizas de zinc.
• Colocación de la ventilación:Posición en los bordes de la sección hueca: para RHS, SHS y tuberías, el área de ventilación debe ser igual o superior al 25% del área diagonal de la sección transversal.
• Tamaño del orificio de drenaje:Se recomienda un mínimo de 10 mm (25 mm ideal) para las secciones huecas más grandes, que requieren drenajes más grandes.
• Colocación del drenaje:Colocar en los bordes de la sección hueca con ≥ 25% de la superficie diagonal de la sección transversal.
• Las secciones huecas:Mantenga abiertos los extremos de los tubos RHS, SHS y SHS para un flujo de zinc sin restricciones.
• Contenedores grandes:Para los recipientes/tanques a presión, proporcionar un desagüe de 100 mm por metro cúbico de volumen cerrado.

Las tablas siguientes proporcionan recomendaciones de tamaño específico para diferentes secciones huecas y contenedores:

Las medidas adicionales para optimizar la calidad de la galvanización incluyen:

• Evite las zonas muertas:Elimine las cavidades cerradas donde el zinc no puede fluir libremente.
• Utilice las placas de enchufe:Asegurar el acceso del zinc a las placas de conexión a través de enchufes adecuadamente diseñados.
• Calidad de la soldadura:Mantenga las soldaduras lisas y sin defectos para una cobertura uniforme de zinc.
• Preparación de la superficie:Limpiar a fondo los componentes para eliminar aceites, óxido y escamas de molino antes de galvanizar.
• Consulta con el fabricante:Coordinar con los galvanizadores desde el principio para alinear los diseños con las capacidades de sus equipos.

La galvanización en caliente sigue siendo un método de protección contra la corrosión fiable cuando se incorporan una ventilación y un drenaje adecuados durante el diseño.colocación estratégica, y la planificación colaborativa con los ingenieros galvanizadores pueden minimizar los defectos, mejorar la longevidad del producto y garantizar la seguridad estructural.